Кострома GRES турне

• Kostroma ТЕЦ Почивка

Кострома GRES - гордостта на руския енергиен сектор, един от най-голямата топлоелектрическа централа в Европа, която има статут на федерална и генерира годишно 3% от всички електроенергията, произведена в страната.

Днес ще ви покажа снимки от гарата, звено "един милион", от вътрешната страна на котела, както и да ви разкажа за иновационно предприятие за ремонт и възстановяване на електрически съоръжения власт.

станция се намира в Volgorechensk, които се появиха в шейсетте години с неговото изграждане. Със своята живописна но непретенциозен град индустрия, наречена съветската власт се откроява срещу старите руски имена на Кострома земя - сред градовете, като например Bui, Кологрив, Nerehta, Ней, Солигалич Chuhloma, шариата и др.

Трето комин Кострома GRES (вдясно на снимката), висока 320 метра е една от най-високите индустриални съоръжения в Русия и 23-ти тръбата корекция в света.

През шейсетте години, специална комисия е учил много области от Горки до Рибинск да се изгради голяма електроцентрала, която се "зарежда" с няколко региона на Централна Русия, а само на петнадесети път намери перфектното място - устието на реката при Сачи вливането й в река Волга. Изборът повлиян от три основни фактора: енергиен недостиг на енергия в околните райони, богати на водни ресурси и удобен транспорт инфраструктура.

На юни 1969 8 единици с капацитет от 300 MW са построени до юни 1973 година. И изграждането на най-голямата електроцентрала в света 1200 MW през 1975. Всъщност той е бил заловен в снимка.

котел турбина растителна номер 2. Захранващият блок е уникална по всякакъв начин: в сила, според размерите на структури на характеристиките на някои сплави, специално създадени за него.

През 1980 г., 31 декември "един милион" е изготвено и стана най-икономичните енергийни блокове. Общият капацитет на Кострома GRES достигна 3600 MW. Например, ВЕЦ Саяно-Шушенската, най-голямата водноелектрическа централа в Русия, произвежда 6400 MW.

турбината 72 метра дължина се състои от пет подредени цилиндър и се върти със скорост 3000 оборота в минута.

Турбина лагер единица № 9. турбинни лопатки на такава дължина, че горната част на своя страна, въртящи се, работещи по периферията почти два пъти повече от скоростта на звука.

високи нагреватели налягане.

Към днешна дата, централата работят около хиляда души.

Котелът е спряно на седем мощни греди на височина от 25-етажна сграда, е в състояние да произвежда почти 4000 тона пара на час.

Тръбопроводът и творчески Поздрави от изолатори, водопроводчици.

за управление на мощността стая блок № 9 (1200 MW).

Друг корпус станция 8, където силата на 300 MW. Въпреки своята вековна възраст от четиридесет години, компютърната зала и цялото оборудване, изглежда чист и добре поддържан.

11 юни 1969 в 9:00 47 минута факел бе осветена от първия котела.

3 октомври 2003 0 часа, 17 минути, разработена юбилейна 500 милиарда киловатчаса електроенергия.

котел колектор.

Височината на котлите на 300 MW прякори достига 42 метра. Асансьори в котелното-турбина има осем спирки марка.

В буквалния смисъл на думата, терминът "гадно", това води тук.

В горивната камера на горелките на котела с осем захранващи устройства. Температурата в котела достига 1200 ° С, температура на парата - 545 ° С, налягане - 255 кг / cm². От всяка страна разполага с 6 газови горелки, почти същите като у дома си, само малко повече. Отново, височината на котела с около 12 етажа.

Целият процес на работа на ТЕЦ в едно изречение: тази електроцентрала, която произвежда електричество чрез превръщане на химична енергия на горивото (природен газ) в механична енергия на въртене на вала на генератора.

А пробиване ако не, тогава смисъла е: голям високо котел подава чрез изпомпване газ (гориво), вода (пара) и въздуха за горене.

В газ пещ на котел се изгаря, като от много топлина. Вътрешните стени на котела обгръща голяма и сложна система тръба, през която тече вода. Водата се загрява до температура на кипене, и се изпарява.

Друг прегрята пара, получена чрез кипене в продължение на температура и налягане се подава в нечовешки парна турбина въртящ се ротор. Потенциалният енергията на сгъстения и се нагрява до висока температура на пара се преобразува в кинетична енергия на ротора на турбината, който задвижва електрически генератор. Кинетичната енергия на ротора на генератора се превръща в електрически ток. Толкова е просто.

Сега, когато включа кухня светлината, тя преминава през целия процес на производство на електрическа енергия и в резултат пред очите му за част от секундата - РуК - светва.

контролният панел Централният.

Контролният панел е красиво и ясно.

ЗЗТ Оперативната верига.

Дмитрий адаш. дежурен Електрическата. Тя работи на гарата в продължение на 15 години.

Дизайнът на плочите.

Цялостен ремонт парна турбина. Всяко оборудване, имат специфичен ресурс, след което трябва да се извършват всякакви ремонт или замяна.

Тук например конвенционалните клапанния блок вретена. От ляво - копие след операцията, и отдясно, вниманието не е нова (както може би си мислите, първоначално) и възстановява! високоскоростен метод реконструирания пламък пръскане.

Основната причина пътуване до водноелектрическата централа е пусната в експлоатация иновативно предприятие "Интер РАО - Покритие център".

Центърът ще ремонтира и възстановяване на електрическото оборудване и компоненти. Използването на развитите технологии ще се увеличи срока на експлоатация на лопатката на турбината на 2 пъти, и повишаване на ефективността на електроцентралите.

Снимката вижда ясно две парна турбина роторната лопатка ръб - носи и възстановени.

метод лазер облицовка се състои в създаването на повърхността на облечени слой статии от прах материал с лазерен лъч. Енергийно и се концентрира лазерен лъч може да създаде трайно покритие с висока плътност.

Новите технологии позволяват не само за защита на лопатките на парни турбини от parokapelnoy ерозия, но също така е възможно да се възстанови напълно геометрията на износени краищата на роторните перки.

Използването на лазер позволява на процеса на възстановяване на повърхности, дозирани с минимален топлинен ефект върху основния материал и без подгряване, че не води до деформация на частта.

Това е угодно, технологията, разработена от руски учени и няма аналог в света. работят нашите учени, най-вече на възраст под 30 години в центъра на покритието.